森朗儀器自動(dòng)化工作站，關(guān)于高溫高壓催化反應(yīng)在能源化工、制藥研發(fā)和材料科學(xué)等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，特別是金屬催化劑參與的加氫反應(yīng)、合成氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)和碳碳鍵偶聯(lián)反應(yīng)等。這些反應(yīng)通常在條件下進(jìn)行（溫度200-600℃，壓力5-30MPa），對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室方法存在效率低下、安全性差和數(shù)據(jù)一致性不足等痛點(diǎn)，迫切需要自動(dòng)化解決方案。

自動(dòng)化工作站需求參數(shù)：反應(yīng)條件：溫度240℃，壓力8MPa，使用固體鎳基催化劑粉末，粒徑小于0.1μm。反應(yīng)器類型：帶攪拌的釜式反應(yīng)器，確保催化劑與反應(yīng)物充分接觸，容積50/100ml，液路系統(tǒng)：采用耐高溫高壓的不銹鋼管路，配備高精度流量泵，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物連續(xù)進(jìn)料與循環(huán)。控制單元集成溫度、壓力傳感器，實(shí)時(shí)反饋調(diào)節(jié)，確保反應(yīng)穩(wěn)定性。安全裝置包含超壓泄放閥和緊急冷卻系統(tǒng)，保障條件下的操作安全。數(shù)據(jù)采集模塊可記錄全程反應(yīng)參數(shù)，便于后續(xù)分析優(yōu)化工藝條件。目前考慮2路液體，一路為溶劑（環(huán)己烷，甲苯等），另一路為清洗液。水或乙醇），分別通過(guò)獨(dú)立管路控制。清洗液用于反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)器及管路進(jìn)行在線清洗，減少殘留并提高安全性。系統(tǒng)支持惰性氣體保護(hù)，配備氧氣濃度監(jiān)測(cè)模塊，防止高溫下催化劑燒結(jié)。氣路系統(tǒng)：配置多通道氣體質(zhì)量流量控制器，支持氫氣、氮?dú)獾榷喾N氣體的精確配比與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，確保反應(yīng)氣氛的穩(wěn)定性與可重復(fù)性。三路氣，H2，C2H4,N2。自動(dòng)化工作站：包含固體自動(dòng)稱重進(jìn)料、液體自動(dòng)進(jìn)料、4~8工位反應(yīng)模塊、產(chǎn)物分離模塊、在線檢測(cè)模塊、封裝模塊、控制模塊，實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料、反應(yīng)、檢測(cè)到產(chǎn)物處理的全流程自動(dòng)化。設(shè)備參數(shù)：100ml反應(yīng)釜4臺(tái)，磁藕機(jī)械攪拌，316L不銹鋼材質(zhì)；溫度300℃，壓力10MPa加熱系統(tǒng)采用電加熱，內(nèi)部帶冷卻盤(pán)管；固體加料：0.1~10g加料精度±0.01g，配備振動(dòng)送料器與密閉加料倉(cāng)，避免粉塵污染與損失。液體進(jìn)料泵流量范圍0.003~5ml/min，精度±0.5%，氣體質(zhì)量流量控制器采用七星華創(chuàng)即可，可實(shí)現(xiàn)氫氣、乙烯和氮?dú)獾木珳?zhǔn)控制與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。產(chǎn)物分離模塊采用高效冷凝器與氣液分離器組合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)未反應(yīng)氣體與液相產(chǎn)物的快速分離。在線檢測(cè)模塊支持GC-MS或FTIR技術(shù)，對(duì)產(chǎn)物成分與催化劑活性進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提升工藝優(yōu)化效率。封裝模塊可兼容多種標(biāo)準(zhǔn)容器，適配后續(xù)樣品保存與轉(zhuǎn)運(yùn)需求。控制系統(tǒng)系統(tǒng)具備多重安全保護(hù)機(jī)制，包括安全閥、緊急泄放系統(tǒng)和惰性氣體保護(hù)功能，確保在反應(yīng)條件下的操作安全。控制系統(tǒng)采用PLC與HMI人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋調(diào)節(jié)，提升實(shí)驗(yàn)重復(fù)性和數(shù)據(jù)可靠性。在線檢測(cè)模塊集成氣相色譜儀和紅外光譜儀，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)進(jìn)程與產(chǎn)物組成，支持快速?zèng)Q策和工藝優(yōu)化。通過(guò)引入智能算法與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)參數(shù)的自適應(yīng)優(yōu)化與異常工況預(yù)警，顯著提升實(shí)驗(yàn)效率與成功率。數(shù)據(jù)采集與處理過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，確保每一次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)具備可比性與可追溯性，助力科研團(tuán)隊(duì)在復(fù)雜反應(yīng)體系中挖掘關(guān)鍵規(guī)律。此外，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程操作與多終端訪問(wèn)，研究人員可隨時(shí)隨地掌握實(shí)驗(yàn)進(jìn)展并進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，極大提升了科研工作的靈活性與協(xié)同效率。

森朗儀器，自動(dòng)化工作站不僅提升了實(shí)驗(yàn)效率與數(shù)據(jù)可靠性，還為科研人員提供了更高層次的實(shí)驗(yàn)靈活性與智能化支持。通過(guò)引入基于AGI的優(yōu)化算法，系統(tǒng)可自主分析反應(yīng)歷史數(shù)據(jù)，識(shí)別關(guān)鍵參數(shù)組合，從而動(dòng)態(tài)調(diào)整反應(yīng)條件，提升反應(yīng)產(chǎn)率和選擇性。基于AI模型的故障診斷模塊能夠?qū)崟r(shí)識(shí)別設(shè)備異常，預(yù)測(cè)潛在風(fēng)險(xiǎn)，大幅降低設(shè)備故障對(duì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)度的影響。在催化劑研究方面，系統(tǒng)支持高通量篩選，配合多工位設(shè)計(jì)，可在短時(shí)間內(nèi)完成大量實(shí)驗(yàn)，加速新型催化劑的開(kāi)發(fā)進(jìn)程。對(duì)于復(fù)雜反應(yīng)體系，自動(dòng)化工作站結(jié)合在線檢測(cè)與數(shù)據(jù)分析能力，使研究人員能夠更精準(zhǔn)地掌握反應(yīng)機(jī)理，為工藝優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。適用于：催化劑設(shè)計(jì)、合成與制備2化石資源高效催化轉(zhuǎn)化3精細(xì)、化學(xué)品綠色合成4光催化5電催化6合成氣及CO??催化轉(zhuǎn)化7環(huán)境催化與綠色化學(xué)8先進(jìn)催化表征技術(shù)9理論催化、機(jī)器學(xué)習(xí)與大數(shù)據(jù)10工業(yè)催化11氫能與氨能12生物質(zhì)與塑料催化轉(zhuǎn)化等等。