石英粉專用旋轉閃蒸干燥機

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石英粉專用旋轉閃蒸干燥機 概述：

XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術創(chuàng)新，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到技術水平。

石英粉專用旋轉閃蒸干燥機 原理：

旋風式閃蒸干燥機屬對流干燥的一種，熱風從干燥塔的底部吹入,物料進入干燥塔經破碎后被熱風吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程。顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出，再經后面的分離機構分離后，成為成品。

現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥，除耗能較大外，干燥后還要再粉碎，與箱式干燥方式比，本裝置可節(jié)約能源30-50%，另外工藝簡單，省工.省時,產品質量優(yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說是干燥技術上的一次革新。

(詳細)經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升;同時,物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內,物料與熱空氣進行充分高效的質、熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。

旋轉閃蒸干燥機在結構上有以下幾個特點：

1、干燥室底部設置倒錐體結構,使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉的可靠性。另外,這一結構可以有效地防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒旋轉粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴重“結疤"現(xiàn)象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結牢固前,將其剝落。

3、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進行干燥,從而保滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近空氣的溫度,遠遠高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結,停留時間過長,從而導致物料變質,甚至產生熔化,為避免這一現(xiàn)象,增設ju部夾,可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

由于閃蒸干燥機以上結構特點，使其性能較其他干燥機存在以下優(yōu)點

1.干燥強度大。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩檫而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。

2.適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高,物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。

3.工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。

4.有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節(jié)及分級器的協(xié)調統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產品的濕含量及細度均勻一致。

操作流程

開機次序:控制電源→鼓風機→引風機→脈沖布袋除塵器→出料器→天然氣熱風爐→電加熱補償→加料器→調節(jié)溫度、加料速度等。

關機次序:于上相反。注意進風溫度降低至80℃時關風機,停電源。

維護保養(yǎng)

1.進風口的空氣過濾器每3個月更換。

2.軸承油每3個月更換。

3.脈沖布袋每6-12個月更換。

實拍圖片