全套供應(yīng)硫酸鉻臥式沸騰烘干機(jī) 沸騰干燥機(jī)

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沸騰干燥機(jī)，又稱 流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng) 機(jī)、操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。

全套供應(yīng)硫酸鉻臥式沸騰烘干機(jī)   概述：

散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。

它適用于散粒狀物料的干燥，如：醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑大可達(dá)6mm，佳為0.5～3mm。

XF系列臥式沸騰干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

XF型沸騰干燥機(jī)是利用經(jīng)過濾后的潔凈空氣,經(jīng)熱交換器的對流換熱,使空氣溫度上升到一定的溫度進(jìn)入主機(jī)進(jìn)風(fēng)管經(jīng)閥板分配進(jìn)入沸騰床底部孔板,再進(jìn)入沸騰床,濕物料從加料器進(jìn)入干燥器。在風(fēng)壓力作用下,物料在沸騰床內(nèi)形成沸狀態(tài),熱空氣與物料充分接觸,提高了傳熱效率,在較短的時間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離。

全套供應(yīng)硫酸鉻臥式沸騰烘干機(jī)  特點：

沸騰床干燥機(jī)可實行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。沸騰床干燥機(jī)可實行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。

XF型沸騰干燥機(jī)的主要部件:

沸騰床及進(jìn)風(fēng)管部件,沸騰床部件底部有分布板,即孔板,兩側(cè)有視境窗,兩端分別是進(jìn)料口和出料口,手孔位置。進(jìn)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥部件有數(shù)個,每個都可以調(diào)節(jié)其開啟大小。

XF系列臥式沸騰干燥機(jī)安裝與調(diào)整說明:

1、沸騰干燥機(jī)在安裝時的關(guān)健在于各連接部位的密封性,所以各連接部必須用石棉橡膠板加墊進(jìn)行密封。連接螺栓必須擰緊,以保持不漏氣,否則,將嚴(yán)得影響沸騰與干燥效果。

2、為了減小風(fēng)機(jī)噪音,用戶可把風(fēng)機(jī)放在消音室內(nèi)(用戶自建)

3、安裝時,旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)的安裝位置,根據(jù)廠房位置可變。

XF系列臥式沸騰干燥機(jī)操作與使用

1、啟動風(fēng)機(jī),檢查整套設(shè)備安裝之后的密封性

2、打開通入散熱器的蒸汽閥門,并測量進(jìn)風(fēng)溫度,調(diào)至用戶需要的溫度。

3、將物料投入星形加料器,并啟動電機(jī)使物料進(jìn)入沸騰床內(nèi)。

4、通過沸騰床的視鏡窗,觀察沸騰床內(nèi)物料沸騰狀態(tài)及干燥情況,調(diào)整床下面的進(jìn)風(fēng)管閥門開啟大小,調(diào)至狀態(tài)。

5、物料進(jìn)入沸騰室后,要保持一定的料層厚度,由于物料進(jìn)入沸騰室后自動移向出料口,初始的物料雖得到干燥,需放出后再加入加料器進(jìn)行干燥,經(jīng)過幾次放料測試,測得物料含有水份符合要求后,方可連續(xù)加料與出料。使用時要根據(jù)不同物料的規(guī)格、性能、含水量等,控制物料的加入量。

6、旋風(fēng)分離器與主機(jī)下部的出料口和料槽每次應(yīng)排放一次,沸騰床內(nèi)分布板每班清理一次。

定期檢查連接件的密封情況,以保證設(shè)備良好的密封性。

(1)物料堆積:

是由于熱風(fēng)閥調(diào)節(jié)不當(dāng),或加料量過大,物料含水量偏高。

(2)物料粘化:

是由于含水量偏高或熱敏物料溫度太高

(3)干燥速度慢:

是由于蒸汽壓力降低。

(4)風(fēng)機(jī)出風(fēng)跑料現(xiàn)象:

是由于粉塵顆粒小或旋風(fēng)分離器放料口漏風(fēng)。

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備實拍圖片：